Размораживание горячим газом перенаправляет сверхнагретый хладагентный газ высокого давления из разряда холодильного компрессора непосредственно в катушки испарителя.В данном техническом руководстве объясняется термодинамический процесс, последовательность системных клапанов и регулирование давления, необходимые для эффективного очистки накопления льда без чрезмерной тепловой нагрузки на охлаждаемые помещения.

При низкотемпературных промышленных холодильных приложениях, работающих в диапазоне от -18°C до -30°CОбразование мороза на плавниках испарителя создает изоляционный барьер, который ухудшает скорость воздуха и теплопроводностьВ то время как электрическое сопротивление нагрева является распространенным, отмораживание горячего газа предлагает превосходную термодинамическую производительность, используя отработанное тепло, генерируемое непосредственно циклом сжатия.Правильное выполнение этого процесса предотвращает ненужное тепловое напряжение на структуру катушки и защищает нижестоящие машины во время непрерывной работы.

Цикл размораживания горячего газа функционирует путем временного обратного потока тепла внутри охлаждающей катушки.

Перегретый пар хладагента при температуре сброса от +60°C до +80°C поступает непосредственно в катушку испарителя.Сначала расплавлять ледо-металлическую связь..

Когда хладагент высвобождает скрытое тепло, оно конденсируется в жидкость под высоким давлением внутри катушки.Эта жидкость направляется через регулятор давления отмораживания в приемник жидкости или специальный аккумулятор всасывания, чтобы предотвратить слипание жидкости.

Для предотвращения гидравлического удара и скачков давления размораживание горячим газом зависит от точной оркестрации клапанов, управляемой автоматическими системами управления:

• Фаза сброса:

  Вентиль соленоида жидкостной линии закрывается, что позволяет холодильному компрессору откачивать остаточную жидкость из испарителя до тех пор, пока давление всасывания не снизится до заранее установленных пределов.

• Уравнение давления и впрыск газа:

  Главные всасывающие клапаны закрываются, а электромоторный клапан для горячего газа постепенно открывается, вводя высокотопливный пар в катушку испарителя.

• Контроль оттока и возвращения:

  Жидкость, образовавшаяся при конденсации, вытекает через специальный контрольный клапан или регулятор размораживания.поддержание контролируемого внутреннего давления (обычно от 7 до 9 бар) для оптимизации температуры конденсации без чрезмерного давления корпуса испарителя.

• Завершение цикла и повторное замораживание:

  После того, как плавление завершено, подача горячего газа прекращается, всасывающие клапаны медленно открываются, чтобы уравнять давление, и используются задержки вентилятора, чтобы предотвратить попадание капель воды в холодильник.

Использование отмораживания горячим газом минимизирует продолжительность цикла (обычно от 10 до 15 минут на блок испарителя) по сравнению с поверхностными электрическими нагревательными элементами.Потому что тепловая энергия применяется изнутри катушек трубПравильное регулирование давления на этапе возврата жидкости является важнейшим аспектом технического обслуживания компрессора.обеспечение того, чтобы капли жидкости не попадали в всасывающую камеру компрессора и не нарушали механическую надежность.

Если вам нужна техническая помощь с размером клапана испарителя или проектированием системы горячего газа, ознакомьтесь с нашими испарителями и комплектациями клапанов или свяжитесь с нашей технической командой для поддержки настройки системы.