В связи с быстрым расширением глобального сектора экспресс-логистики потребность в холодильном хранении и транспортировке растет с каждым днем. Многие современные холодильные склады экспресс-логистики сталкиваются с такими проблемами, как низкая энергоэффективность, устаревшее оборудование и несоответствие новым отраслевым стандартам. Для компаний экспресс-логистики и специалистов по промышленному охлаждению модернизация этих холодильных хранилищ с целью повышения энергоэффективности и обеспечения соответствия требованиям стала важнейшей задачей.

В этой статье в качестве примера используется крупномасштабный проект реконструкции холодильного склада экспресс-логистики в центральном городе, в котором особое внимание уделяется методам повышения энергоэффективности и практикам проектирования в соответствии с требованиями. Первоначальное холодильное хранилище имело такие проблемы, как высокое потребление энергии (ежедневное потребление электроэнергии превышает 800 кВтч) и нестабильный контроль температуры (диапазон колебаний ±3℃), что не соответствует последним стандартам контроля температуры в холодильной цепи и требованиям энергоэффективности.

Что касается повышения энергоэффективности, проект реконструкции в основном реализовал три ключевые меры. Во-первых, заменить старые холодильные компрессоры с фиксированной скоростью на высокоэффективные холодильные компрессоры с регулируемой частотой, которые могут регулировать рабочую скорость в зависимости от фактической потребности холодильного хранилища в охлаждении, сокращая потребление энергии на20% - 25%по сравнению с оригинальным оборудованием. Во-вторых, оптимизировать систему теплообмена, заменить традиционный испаритель и конденсатор высокоэффективными компонентами теплообмена и повысить эффективность теплообмена за счетболее 15%. В-третьих, установите интеллектуальную систему мониторинга энергопотребления, которая будет отслеживать энергопотребление холодильной системы в режиме реального времени и оперативно корректировать рабочие параметры для обеспечения оптимальной энергоэффективности.

Что касается дизайна, реконструкция строго соответствует новейшим стандартам безопасности промышленного холодильного оборудования и холодильных хранилищ. Холодильный склад оснащен многоточечной системой контроля температуры, гарантирующей, что температура в каждом складском помещении стабильно контролируется в диапазоне- от 18 ℃ до 0 ℃(соответствие стандарту экспресс-логистики холодовой цепи для замороженных и охлажденных товаров). Одновременно модернизируются система противопожарной защиты и система вентиляции, а также применяются огнестойкие изоляционные материалы для удовлетворения требований пожарной безопасности и защиты окружающей среды промышленных холодильных складов. Кроме того, хладагент, используемый в холодильной системе, заменен экологически чистым хладагентом CO₂, что соответствует нормам ЕС по защите окружающей среды хладагентов и глобальной тенденции к низкоуглеродной трансформации.

После реконструкции ежедневное энергопотребление холодильного склада сократилось до600 кВтч или меньше, диапазон колебаний температуры сохраняется в пределах±1℃, а все показатели соответствуют отраслевым стандартам соответствия. Этот проект реконструкции не только сокращает эксплуатационные расходы предприятия экспресс-логистики, но также повышает стабильность и надежность холодильной цепи, предлагая практический ориентир для реконструкции аналогичных проектов холодильного склада экспресс-логистики.