Клапан в сборе является одной из наиболее важных основных частей поршневых холодильных компрессоров, непосредственно регулирующих регулярное всасывание и выпуск паров хладагента и определяющих эффективность сжатия для промышленных систем охлаждения и холодильного хранения. Разумный выбор материалов и стандартизированная конструкция размеров гарантируют непрерывную стабильную работу компрессоров в номинальных рабочих условиях.
Большинство основных всасывающих и выпускных клапанов используютвысокопрочная пружинная стальсо строгими спецификациями по толщине отот 0,15 мм до 0,30 мм, обладающий выдающейся усталостной устойчивостью, позволяющий выдерживать частые удары при открытии и закрытии во время длительного циклического сжатия. Седла клапанов обычно отливаются изчугун с шаровидным графитом или алюминиевый сплав, обработанные в соответствии с точными стандартами допуска, чтобы обеспечить герметичное уплотнение после закрытия клапана и избежать обратного потока газа внутри камер цилиндров. Применимый диапазон рабочих температур всего комплекта клапанов охватываетот -35 ℃ до 120 ℃, соответствиеаммиак, хладагенты R22 и R404Aшироко используется в проектах холодного хранения.
Конструктивно эти два комплекта разделены на группу всасывающих клапанов, установленную в нижней части цилиндра, и группу выпускных клапанов, закрепленную на головке блока цилиндров, для завершения всего цикла сжатия. Когда поршень холодильного компрессора движется вниз, пары хладагента под низким давлением открывают всасывающие клапаны и попадают в цилиндр; Когда поршень движется вверх для сжатия газа, внутреннее давление поднимает выпускные клапаны, подавая пар под высоким давлением в конденсатор. Любая деформация или истирание пластин клапанов приведет к внутренней утечке газа, что приведет к уменьшению фактического объема выхлопных газов и увеличению энергопотребления агрегата.
Для конечных пользователей, эксплуатирующих холодильные склады, соответствие характеристик сборки клапанов параметрам рабочего объема компрессора является ключом к дальнейшему техническому обслуживанию и замене деталей. Замена клапанных створок нестандартного размера нарушит первоначальный баланс давления холодильной системы и сократит срок службы холодильного компрессора. Выбор деталей в соответствии с размерами и материалами оригинального оборудования эффективно снижает непредвиденные простои промышленного холодильного оборудования.
Клапан в сборе является одной из наиболее важных основных частей поршневых холодильных компрессоров, непосредственно регулирующих регулярное всасывание и выпуск паров хладагента и определяющих эффективность сжатия для промышленных систем охлаждения и холодильного хранения. Разумный выбор материалов и стандартизированная конструкция размеров гарантируют непрерывную стабильную работу компрессоров в номинальных рабочих условиях.
Большинство основных всасывающих и выпускных клапанов используютвысокопрочная пружинная стальсо строгими спецификациями по толщине отот 0,15 мм до 0,30 мм, обладающий выдающейся усталостной устойчивостью, позволяющий выдерживать частые удары при открытии и закрытии во время длительного циклического сжатия. Седла клапанов обычно отливаются изчугун с шаровидным графитом или алюминиевый сплав, обработанные в соответствии с точными стандартами допуска, чтобы обеспечить герметичное уплотнение после закрытия клапана и избежать обратного потока газа внутри камер цилиндров. Применимый диапазон рабочих температур всего комплекта клапанов охватываетот -35 ℃ до 120 ℃, соответствиеаммиак, хладагенты R22 и R404Aшироко используется в проектах холодного хранения.
Конструктивно эти два комплекта разделены на группу всасывающих клапанов, установленную в нижней части цилиндра, и группу выпускных клапанов, закрепленную на головке блока цилиндров, для завершения всего цикла сжатия. Когда поршень холодильного компрессора движется вниз, пары хладагента под низким давлением открывают всасывающие клапаны и попадают в цилиндр; Когда поршень движется вверх для сжатия газа, внутреннее давление поднимает выпускные клапаны, подавая пар под высоким давлением в конденсатор. Любая деформация или истирание пластин клапанов приведет к внутренней утечке газа, что приведет к уменьшению фактического объема выхлопных газов и увеличению энергопотребления агрегата.
Для конечных пользователей, эксплуатирующих холодильные склады, соответствие характеристик сборки клапанов параметрам рабочего объема компрессора является ключом к дальнейшему техническому обслуживанию и замене деталей. Замена клапанных створок нестандартного размера нарушит первоначальный баланс давления холодильной системы и сократит срок службы холодильного компрессора. Выбор деталей в соответствии с размерами и материалами оригинального оборудования эффективно снижает непредвиденные простои промышленного холодильного оборудования.