1. ​​Основные компоненты:​​ Спиральный компрессор состоит в основном из двух идентичных спиральных спиралей (так называемых эвольвентных спиралей), вложенных друг в друга.

   • ​​Стационарная (фиксированная) спираль:​​ Одна спираль зафиксирована в корпусе компрессора.

   • ​​Орбитальная (движущаяся) спираль:​​ Другая спираль установлена на эксцентриковом механизме, приводимом в движение двигателем компрессора. Эта спираль невращается; вместо этого она движется по небольшой круговой траектории (орбите) вокруг центральной точки фиксированной спирали, не вращаясь вокруг своей оси. Это движение называется орбитальным движением.

2. ​​Образование газовых карманов:​​ Сцепление двух спиралей создает серию газовых карманов серповидной формы, захваченных между их стенками.

3. ​​Всасывание:​​ Когда двигатель работает, движение орбитальной спирали заставляет самые внешние карманы двигаться внутрь к центру и одновременно отсекаться от порта всасывания. По мере движения внутрь они втягивают низкотемпературный пар хладагента низкого давления из линии всасывания в образовавшиеся пространства.

4. ​​Сжатие:​​ Непрерывное орбитальное движение движущейся спирали заставляет эти герметичные газовые карманы постепенно перемещаться к самому центру набора спиралей. Объем этих движущихся карманов непрерывно уменьшается, поскольку орбиты заталкивают газ во все меньшие пространства.

   • ​​Ключевой момент:​​ Сжатие происходит плавно и непрерывно, поскольку карманы перемещаются внутрь, а их объем уменьшается. Нет внезапных «впускных» или «компрессионных» тактов, как в поршневом компрессоре.

5. ​​Выпуск:​​ Когда орбитальное движение подводит карман к центру, объем уменьшается до минимума. Газ высокого давления, сжатый в центре, выталкивается через выпускное отверстие, расположенное в центре фиксированной спирали, в сторону высокого давления (линия нагнетания) холодильной системы.

6. ​​Одновременная работа:​​ Важно отметить, что несколько карманов одновременно проходят фазы всасывания, сжатия и выпуска одновременнопо мере движения орбитальной спирали. Когда один карман начинает всасывание на внешнем краю, другой карман находится в середине сжатия, а другой выпускает газ в самом центре. Этот перекрывающийся процесс обеспечивает очень плавный и непрерывный поток газа.

​​Основные преимущества, отраженные в принципе:​​

• ​​Плавный и непрерывный поток:​​ Орбитальное движение и постоянное уменьшение объема карманов приводят к очень плавному потоку газа с минимальной пульсацией по сравнению с поршневыми компрессорами.

• ​​Эффективность:​​ Непрерывный характер минимизирует потери, связанные с открытием/закрытием всасывающих и выпускных клапанов. Пути внутренней утечки также малы. Близость спиралей улучшает термическую эффективность.

• ​​Меньше движущихся частей:​​ Более простая конструкция, чем у поршневых компрессоров (нет поршней, шатунов, сложных клапанов).

• ​​Более тихая работа:​​ Плавное сжатие и меньшее количество механических ударов приводят к значительному снижению шума и вибрации.

• ​​Надежность:​​ Меньший износ критических компонентов из-за плавного орбитального движения.

• ​​Обработка гидроударов:​​ Как правило, лучшая устойчивость к небольшому количеству жидкого хладагента, попадающего в компрессор, чем у поршневых типов.

​​В заключение:​​ Спиральный компрессор работает, используя одну орбитальную спираль, движущуюся относительно фиксированной спирали, для создания и герметизации газовых карманов серповидной формы. Эти карманы непрерывно перемещаются к центру по орбитальной траектории. По мере их движения их объем постоянно уменьшается, сжимая захваченный газообразный пар. Сжатый пар, наконец, выпускается через центральный порт. Этот процесс происходит одновременно и непрерывно в нескольких карманах, обеспечивая эффективную, плавную и тихую работу.